通过对ZYB型硬齿面渣油泵电机组密封结构的改造。提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修用度，保证了装置的连续稳定生产。

　　将经柴油组分混合的渣油液输送到废品罐区。该泵在实际运行中，乙烯装置渣油泵是裂解燃料油气提塔的塔底外送泵。频繁发生泄漏，机械密封在装置运行一周左右开始微漏，12个月内泄漏量增大，无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。

　　一、基本情况：

　　损坏情况如下：该泵为单吸悬臂卧式离心泵。

　　1 动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞

　　2 动环和静环有环状磨损痕迹

　　3 密封腔内有粘稠状聚合物、焦状颗粒等杂质聚合物卡涩。

　　4 弹簧锈蚀严重。弹性缺乏

　　其主要技术参数如下表：

　　介质介质温度介质粘度流量扬程吸进 / 排出压力轴功率电机转数

　　渣油 170 ℃ 7.15mm2/ 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m

　　二、失效分析：

　　以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为 0.4 MPa 0.7 MPa , 一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、资料与介质不相容。以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。

　　端面比压的计算公式为：

　　Pb ＝ Pt+Pp 银杏苗木Pm

　　Pb ＝ Pt +（ K-入） P

　　其中： d2 ＝ 72mm d1 ＝ 37mm d2 ＝ 34mm

　　弹簧比压 Pt ＝ Ft 弹簧力）［派／ 4 d22 d02 ］＝ 0.45MPa 厂家设计值 )

　　载荷系数 K ＝（ d22 d02 d22 d12 ＝ 1.056

　　膜压系数入=0.742

　　密封腔内介质压力 P ＝ ( 进口压力 + 进口压力 ) /2=0.438MPa

　　符合设计规范的可以计算出原 8B1-P 型机械密封端面比压 Pb 为 0.586 MPa. 正常工作条件下是能够满足生产要求的这和实际情况相吻合，使用初期机械密封并不泄漏 , 那导致其失效的原因又是什么呢 ? 这就必须从机械密封的工作环境进手，进行综合分析。

　　经过滤器后注进 E-GA 103 泵。实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统彻底检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底 , E-GA 103 泵冲洗液来自该泵出口。进入泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可防止地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计 0.586MPa 端面比压，导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 , 这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，终极导致密封完全失效。